(CS47H)TB11F双金属疏水阀

(CS47H)TB11F双金属疏水阀利用热传感原理排放过冷凝结水,能够处理大的启动负荷。当系统温度和压力增大时,疏水阀的叠层式镍-铬双金属元件开始延展,当蒸汽到达疏水阀时紧闭阀门从而防止了蒸汽损失。他们是zui坚固的热静力疏水阀,能抗水锤和防凝结水腐蚀。排量可达9000千克/小时。适用于蒸汽伴热管线、容器加热管线、容器加热、设备保温、小型蒸汽设备。
- 质量稳定:实行全过程质量监控,细致入微,各方面检测!
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详情介绍
(CS47H)TB11F双金属疏水阀产品说明
(CS47H)TB11F双金属疏水阀利用热传感原理排放过冷凝结水,能够处理大的启动负荷。当系统温度和压力增大时,疏水阀的叠层式镍-铬双金属元件开始延展,当蒸汽到达疏水阀时紧闭阀门从而防止了蒸汽损失。他们是zui坚固的热静力疏水阀,能抗水锤和防凝结水腐蚀。排量可达9000千克/小时。适用于蒸汽伴热管线、容器加热管线、容器加热、设备保温、小型蒸汽设备。
(CS47H)TB11F双金属疏水阀工作原理
双金属片式疏水阀是由双金属片感温元件带动阀心进行开关阀门。当装置刚起动时,管道出现低温冷凝水,双金属片是平展的,阀芯在弹簧的弹力下处于开启位置。当冷凝水温度渐渐升高,双金属片感温元件开始弯曲变形,并把阀心推向关闭位置。在冷凝水达到饱和温度之前,疏水阀*关闭。阀前始终存有高温凝结水,无蒸汽泄漏,节能效果.双金属片式疏水阀是热静力型疏水阀中结构zui坚固的疏水阀。双金属片式疏水阀的优点是:不怕水击,耐高压,体积小,重量轻,不怕冻,能自动排空气,任意位置都可安装;背压率大于 80% 。
(CS47H)TB11F双金属疏水阀执行标准
设计规范:GB/T 9093
结构长度:GB/T 12250
螺纹连接:ISO 228
法兰连接:JB/T 79,GB 9113,ANSI B16.34
试验与检验:GB/T 13927
产品标识:GB/T 12220
供货规范:JB/T 7928
(CS47H)TB11F双金属疏水阀技术参数
.产品类别:双金属片式疏水阀,热静力型疏水阀,蒸汽疏水阀,疏水阀
.产品型号:CS47H/TB11F
.公称通径( DN ): 15-50mm
.工作压力( PN ): 0.01-1.6Mpa
.zui高工作温度 (TMO) :220 ℃
.连接方式:法兰、螺纹、承插焊
(CS47H)TB11F双金属疏水阀产品特点
双金属片式疏水阀适用于蒸汽管主管道、管网伴热、仪表伴热、生活采暖和允许存有高温凝结水的加热设备疏水,使用范围很广。双金属片式疏水阀的主要部件是双金属片感温元件,随蒸汽温度升降受热变形,推动阀心开关阀门。双金属片式疏水阀设有调整螺栓,可根据需要调节使用温度,一般过冷度调整范围低于饱和温度15℃-30℃,背压率大于70%,能排不凝结气体,不怕冻,体积小,能抗水锤,耐高压,任意位置都可安装。双金属片有疲劳性,须要经常调整。
当装置刚起动时,管道出现低温冷凝水,双金属片是平展的,阀心在弹簧的弹力下,阀门处于开启位置。当冷凝水温度渐渐升高,双金属片感温起元件开始弯曲变形,并把阀心推向关闭位置。在冷凝水达到饱和温度之前,疏水阀开始关闭。双金属片随蒸汽温度变化控制阀门开关,阻汽排水。
采用进口热敏感材料,灵敏度高坚固耐用;
阀前始终有凝结水形成水封效果,无新鲜蒸汽泄漏;
排气性能好,抗水击;
可任意角度安装;
可选法兰和螺纹连接方式。
1.可调整凝结水的排放温度,有x地利用凝结水的显热。
2.阀前始终有凝结水,形成水封,无蒸汽泄漏。
3.可任意角度安装,并随时可调整排水温度。
4.抗水击,排气性能优良。
5.球面关闭方式,使用寿命长
双金属片式疏水阀安装时应符合以下要求:
1)双金属片式疏水阀组应安装在靠近用热设备或管道及凝结水排出口之下,且便于检修的地方。如距排水点太远,阀前管内会积存空气或蒸汽,使双金属片式疏水阀处于关闭状态,并阻碍凝结水的流动。
2)双金属片式疏水阀体应垂直安装,不得倾斜,以利阻汽排水,并要使介质流向同阀体标示*。
3)双金属片式疏水阀组装时,要设置好旁通管、冲洗管、检查管、单向阀和过滤器,并装设必要的法兰或活接头,以便于检修拆卸。
4)双金属片式疏水阀前后都得设置截止阀,以方便双金属片式疏水阀检修切断,如凝结水可回收,可不装此阀。
5)双金属片式疏水阀与前截止阀间应设置过滤器,防止水中脏物堵塞双金属片式疏水阀(热动力式双金属片式疏水阀自带过滤器)。
6)阀组前设置冲洗管,用以系统运行初冲洗排水和放空气,防止双金属片式疏水阀堵塞或受损。
7)双金属片式疏水阀与后截止阀间设置检查管,用来检查双金属片式疏水阀的工作情况。打开检查管如大量冒汽,说明双金属片式疏水阀已失去阻汽功能,需检修或更换。
8)设置旁通管,主要是在系统开始运行时用来排放大量的凝结水。双金属片式疏水阀检修,打开旁通支路是不合适的,这样会使蒸汽窜入回水系统,影响其他用热设备和管网回水压力的平衡。实践证明:设置旁通管,害多益少,一般可不予设置;对必须连续性生产及加热温度有严格要求的生产用热设备,则应设置旁通管。